До сих пор ультразвуковые датчики дальности стали неотъемлемой частью повседневной жизни и промышленного производства.Области применения ультразвуковых датчиков расстояния продолжают расширяться: от определения уровня жидкости, измерения расстояния до медицинской диагностики.Эта статья даст вам более глубокое понимание процесса производства ультразвуковых датчиков расстояния нашей компании.
1. Принцип действия ультразвукового датчика дальности.
Ультразвуковые датчики дальности используют обратный пьезоэлектрический эффект пьезоэлектрической керамики для преобразования электрической энергии в ультразвуковые лучи, а затем рассчитывают расстояние путем измерения времени распространения ультразвуковых лучей в воздухе.Поскольку скорость распространения ультразвуковых волн известна, расстояние между ними можно рассчитать, просто измеряя время распространения звуковых волн между датчиком и целевым объектом.
2. Процесс производства ультразвуковых датчиков дальности.
Мы покажем вам процесс производства наших датчиков со следующих точек:
❶Входной контроль материалов —— проверка материалов продукции, качество материалов проверяется в соответствии с международными стандартами контроля. Проверяемые материалы обычно включают электронные компоненты (резисторы, конденсаторы, микроконтроллеры и т. д.), детали конструкции (корпуса, провода), и преобразователи.Проверьте, соответствуют ли поступающие материалы требованиям.
❷Внесение исправлений на аутсорсинг ——- Проверяемые электронные компоненты передаются на аутсорсинг для внесения исправлений в печатную плату, которая представляет собой аппаратное обеспечение датчика.PCBA, возвращенная после исправления, также будет подвергнута проверке, в основном для проверки внешнего вида PCBA и наличия припаянных или протекших электронных компонентов, таких как резисторы, конденсаторы и микроконтроллеры.
❸Запись программы ——- Для записи программы для микроконтроллера, которая является программным обеспечением датчика, можно использовать сертифицированную печатную плату.
❹ После сварки —— После ввода программы они могут перейти на производственную линию для производства.В основном это сварка датчиков и проводов, а также сварка печатных плат с датчиками и клеммными проводами вместе.
❺ Сборка и тестирование полуфабриката — для тестирования модули со сварными преобразователями и проводами собираются в один.Тестовые задания в основном включают дистанционный тест и эхо-тест.
❻ Клей для заливки —— Модули, прошедшие тест, переходят на следующий этап и используют для заливки клеевую машину.В основном для модулей с водонепроницаемостью.
❼Тестирование готовой продукции ——-После того, как модуль в горшке высохнет (время сушки обычно составляет 4 часа), продолжите тестирование готового продукта.Основным элементом тестирования является дистанционный тест.Если тест пройден успешно, продукт будет маркирован и проверен на внешний вид перед помещением на хранение.
Время публикации: 08 октября 2023 г.